現代工業的發展，使傳動技術也得到了快速發展。齒輪作為機械傳動的主要零部件，傳動精度也備受業界關注。而要使其達到傳動的精確，保證齒輪的制造精度是不第一步。根據齒輪零件的幾何特性,其加工方法包括銑齒、滾齒、拉齒等多種加工方式至今還在大規模使用。 在齒輪加工時，由于要求加工精度高，切削量大，發熱量大等因素使得切削工具磨損快等情況比較明顯。因此，傳統滾齒加工時一般都會澆注大量的高壓切削油以保證潤滑和冷卻效果，確保加工精度，同時起到冷卻切削工具，減少切削工具磨損過快的作用。由于大量澆注切削油的潤滑方式對環境造成很大影響，同時切削油的使用費用和廢液的處理費用對企業來說也是不小的支出，無形中也會影響企業競爭力。 多普賽在總結了滾齒加工的諸多特點后，將微量潤滑技術應用到滾齒加工中。實踐表明滾齒加工使用微量潤滑表現出了明顯的優勢。它一方面降低了加工機床的制造成本，減低了切削油的消耗和廢液處理成本，同時減少電力等能源消耗；另一方面改善了生產操作環境，降低了操作人員發生職業病的可能性。目前，國內已有多家大型齒輪加工廠和汽車傳動件制造企業與多普賽進行了微量潤滑應用于齒輪加工方面的合作，據客戶的反映，微量潤滑技術帶給他們的油品消耗成本降低30%以上。